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水泥厂窑磨事故原因的浅析

水泥厂窑磨事故原因的浅析

回转窑是水泥厂关键设备之一，是整个水泥厂生产的核心装备。回转窑如果发生故障会给企业生产带来严重阻碍，造成巨大的经济损失，也暴露出使用者在日常装备维护中的不足之处，或者是装备制造环节出现重大失责近些年来，窑磨事故较多，主要表现在立磨减速机进轴螺旋伞齿轮断齿，立磨减速机末级行星机构行星轮断齿、开裂；窑上主要表现在过渡带裂纹甚至炸裂。这两种事故的出现，往往因备件加工周期长无法短期恢复正常生产，给水泥企业

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轴类的磨损原因及“重庆狄煌机械设备维修”在线快速修复

轴类的磨损原因及“重庆狄煌机械设备维修”在线快速修复

一、轴类磨损的原因轴类出现磨损的原因有很多，但是最主要的原因就是用来制造轴的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原），抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等，大部分的轴类磨损不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，才会引起人们的察觉，但是到人们发觉时，大部分轴都已磨损，从而造成机器停机。 二、“重庆狄煌机械设备维修”在

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水泥厂设备维护中不容忽视的小细节

水泥厂设备维护中不容忽视的小细节

在水泥厂的设备管理中，很多管理者都重视维修，忽视了一些小的、价值不高的部件维护。联轴器、过滤器、通气帽、换热器等这些部件的作用效果往往被忽视，这些部件金额较低，更换起来容易、省时，但能对设备良好的、长时间运转起到很好的作用，一条水泥生产线有上百台设备，水泥生产工艺的性质决定设备要24小时运转，这些设备大多处在高温、多粉尘的环境，如何让这些设备稳定、高效、低成本的运转是摆在设备管理者面前的一个课题。

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为什么要对企业设备进行大检修？

为什么要对企业设备进行大检修？

设备大修基本是每个工厂企业都会做的，有的企业叫大检修。大修就是按照一定的周期、时机以及点检、监测中发现的隐患、发现需要改善的内容，对设备全部解体，然后对总成部件解体，对相关零件清洗、检查，判断其是否损坏，随后进行修复、改造或者替代换件，然后再按照逆序方式进行安装、对中、平衡、精度调试，空载试车、负荷试车，直到交付生产运行的全部过程。    每台设备都按照一定周期或者时机进行大修的。设备使用时间越长

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液压缸故障浅析

液压缸故障浅析

由于液压缸故障现象较为复杂，我们将以其中尤为常见的三种故障问题予以剖析和维修讲解，其内容如下：（一）液压缸运动速度达不到规定调节值（欠速）这种故障是指即使全开流量调节阀，液压缸速度也始终无法提升，出现欠速问题。这类故障的原因和排除方法如下：①检查液压泵的供油量是否不足，压力是否不够。如因液压泵内部零件破损而导致泵的容积效率下降，从而使得泵输送给液压缸的流量减少出现欠速，具体解决方案将于今后的液压泵

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”重庆狄煌机械设备维修有限公司“堆焊技术

”重庆狄煌机械设备维修有限公司“堆焊技术

堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。堆焊主要是以获得特定性能的表层、发挥表面层金属性能为目的工艺，在进行堆焊工艺时，我们应该注意以下几点：(1)根据技术要求合理地选择堆焊合金类型  由于被堆焊的工件的形状各异，金属种类繁多，所以堆焊前应首先分析零件的工作状况，确定零件的材料和性质。根据具体的情况选择堆焊合金系统。(2)以降低稀释率为目的，选择堆焊方法  零件

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回转窑轮带裂纹在线修复技术——重庆狄煌机械设备维修

回转窑轮带裂纹在线修复技术——重庆狄煌机械设备维修

1裂纹原因分析 因为轮带属大型铸钢件，内部难免存在着气孔和夹渣等铸造缺陷，在日常的生产过程中逐步扩展，最终出现表面裂纹。 2轮带修复步骤先对轮带表面裂纹进行探伤检测，然后气刨作业，铁渣清除。在裂纹源头处采用磁力钻开出止裂孔，以防止裂纹在轮带重力的作用下发生继续扩展和撕裂。钻孔时应持续用水（或冷却液）对钻头及钻孔部位进行冷却，防止钻头烧损。采用碳弧气刨逐层清理裂纹缺陷。注意事项:电焊机的接地线一定要

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你知道液压缸日常使用时的注意事项是哪些吗？

你知道液压缸日常使用时的注意事项是哪些吗？

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比;液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。1.液压缸的日常检查内容①液压缸的泄漏情况。②液压缸的动作状态是否正常。③液压缸运行时的声音和温

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