安全阀的故障及处理方法

工业阀门是一种控制流体（液体、气体）的专用设备，由于生产的需要阀门需要频繁操作，根据阀门功能的不同，操作频率有高有低，根据工作环境（流体性质及个数）对阀门的壳体及阀内件的损伤程度有大有小。总之，经过一段时间（2-5年）的使用，工业阀门或多或少都会出现一些缺陷。

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安全阀泄漏

 运行压力是否过高

阀门整定压力与设备正常工作压力太接近，以至密封面比压力过低。当阀门受震动或介质压力波动则更容易发生泄漏。应根据设备情况对整定压力进行适当的调整。

脏物落到密封面上

解决方法可以使用提升扳手将阀门开启几次，把脏物冲去。由于装配不当或管道载荷等原因，使零件的同轴度遭到破坏，应重新装配或排除管道附加的载荷。

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安全阀密封面损伤

造成密封面损伤的主要原因有以下几点：

 一是密封面材质不良。

消除这种现象最好的方法就是将原有密封面车削下去，然后按图纸要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。

 二是水压试验过程中，阀门多次回座导致密封面受损。

这就要求水压试验人员有专业的知识，尽量做到水压一次性成功。

 三是在搬运安装过程中，安全阀由于碰撞等原因造成密封面损伤。

解决这个的最好方法就要求工作人员在安装过程中要轻拿轻放，避免阀门由于碰撞等原因造成阀门泄漏。

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安全阀频跳

造成安全阀的频跳主要有以下四个原因：

蒸汽系统压力在通过阀门与系统之间的连接管时压力下降超过3%。  

 安全阀的调整圈位置设置不当。  

 安全阀的额定排量远远大于所需排量。  

 运行方式不正确。

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安全阀回座压力低或者不回座

这种故障多发生在弹簧脉冲安全阀上，分析其原因主要是由以下几个因素造成的：

 第一：弹簧脉冲安全阀上蒸汽的排泄量大，这种形式的冲量安全阀在开启后，介质不断排出，推动主安全阀动作。

蒸汽排放量越大，阀芯部位动能压力区的压强越大，作用在阀芯上的向上的推力就越大，冲量安全阀就越不容易回座。

消除这种故障的方法就是将节流阀关小，使流出冲量安全阀的介质流量减少，降低动能压力区内的压力，从而使冲量安全阀回座。  

 第二：阀芯与导向套的配合间隙不适当，配合间隙偏小，在冲量安全阀启座后，在此部位瞬间节流形成较高的动能压力区，将阀芯抬高，延迟回座时间，当容器内降到较低时，动能压力区的压力减小，冲量阀回座。

消除这种故障的方法是认真检查阀芯及导向套各部分尺寸，配合间隙过小时，减小阀瓣密封面直往式阀瓣阻汽帽直径或增加阀瓣与。导向套之间径向间隙，来增加该部位的通流面积，使蒸汽流经时不至于过分节流，而使局部压力升高形成很高的动能压力区。  

 第三：各运动零件磨擦力大，有些部位有卡涩。

消除这种故障的方法 是认真检查各运动部件，严格按检修标准对各部件进行检修，将各部件的配合间隙调整至标准范围内，清理各部件，消除卡涩的可能性